体验五芳斋工业游：透明的品质你我共鉴

　　随着端午节的临近，“粽子大王”五芳斋产业园正在成为国内热门的工业旅游地。五芳斋产业园是2007年通过国家旅游局验收成为“全国工业旅游示范点”，这也是粽子企业首个成为旅游示范点的生产基地，也是全国生产规模最大、技术水平最高的粽子专业生产基地。

　　近日，笔者与众多家长和孩子一起来到五芳斋产业园，迎面而来的是空气中弥漫的粽子香味。厂区内大片绿油油的青草地，走在整洁、宽阔的道路上，让人感觉心情格外舒畅。对于开放工业生产过程，接受消费者的监督，五芳斋工业旅游负责人表示，“作为企业，我们会充分保证消费者的知情权和监督权。生产给家人吃的优质食品，是每一位五芳斋人的愿望。”

　　“粽子”究竟是怎样诞生的？带着这样的疑问，我们兴致勃勃地走上了粽艺长廊。

　　讲解员告诉大家，粽子原料的清洗拌料是第一道工序，目前使用的自主研发的润米、拌米流水线已经是第二代设备了，通过喷淋润米、网带定量沥水输水等技术可以使得米粒充分吸收水分和酱料，均匀饱满，晶莹亮泽。箬叶清洗和肉块切割的主要工艺也已经实现了机械化操作。

　　裹粽子车间是全程参观的亮点。这里一共有4个车间，每个车间有200多名包粽子的工人，整齐划一地在自己的位置上娴熟地用手包出一只只粽子。据介绍，五芳斋独特的手工裹粽环节作为传统文化的精髓保留了下来，“五芳斋粽子制作技艺”于2011年获批成为国家级非物质文化遗产项目，五芳斋每年都会培养数百名新粽艺师，旨在将项传统手工艺传承发扬，正如《舌尖上的中国》中提到的五芳斋裹粽技艺：“他们正在用手的温度，呵护传统食品的生命力”。

　　保留传统的同时，五芳斋对粽子蒸煮和冷却则全部采用了新的科技手法，粽子的蒸煮已经实现了自动化控制，通过计算机远程集散系统监测、控制蒸煮设备，实现蒸煮全过程的自动化实时监测、控制和工艺参数的实时修改。高温蒸煮自然很关键，但冷却作用也不容忽视。目前，五芳斋自助研发了生产设备，并申请国家发明专利，实现了产品冷却，增加计数，装筐的自动化连续生产，可在45分钟内将粽子的温度由95℃降至40℃ 以下。实现快速冷却，全程无人工操作，确保产品质量安全。

　　讲解员告诉我们，在市场上看见的真空粽子比新鲜粽多了一道灭菌的环节。粽子温度冷却后会灌成袋装产品后，在灭菌锅内通过大流量循环热水加热至122摄氏度，进行长达30分钟的高温侧喷淋灭菌，保证每一袋真空粽的品质。

　　“通过了解五芳斋粽子生产的全过程和品质管控的严密，希望消费者能体会到企业的专注和用心”，五芳斋集团品牌总监徐炜对五芳斋工业游的作用一语中的。